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1、去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:spring197007 PFMEA分析表过程潜在失效模式及后果分析项目:车型年/车辆类型:核心小组:要求过程潜在失效模式严潜在重分失效后果度类S静电敏感器ESD设施件被击穿,7失效功能丢失不按标准/3作业指导书流程作业,不全3流出不良5物料分类、发错料,导5标识出错致用错料5万用表/电误测,导致3容表失真用错料物料测量不发错料,导5完全致用错料5BOM、ECN、发错料,导单据等文件致用错料5出错55影响产能54过程责任:关键日期:2005-7-20现行预防过编制人:FMEA日期(编号):探风险现行探测过程控制测系数度DRPN533344333703636304040184530建议项目部在工作令上手工增加需执行的建议措施2005-5-10频潜在失效起因/机理ESD设施的安装或保护或实施不规范作业指导书未制作措施结果责任及目标完成日期采取的措施RSODPN度O244222232每日对各ESD点进行点检及时制作每日对各工位作业指导书进行点检整理完后,对物料实行两人确认对无法判定规格的0402型物料及所有无丝印元器件禁用;发出无原料盘包装的散料时,物料员必须签名确认及时反馈IQC半年内校、一年外校。
2、所有表面无丝印的贴片电容/电阻每盘测量、核对1片,并在料盘上签名反馈发放部门及时更改,要求其实行两人以上确认文件管理员接收BOM时,替换旧版BOM;接收ECN时,将其编号记录在所对应的BOM。
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